10升款雙層玻璃反應釜：中試生產與精密實驗的高效平臺

一、核心結構與功能特性

本款 10升款雙層玻璃反應釜采用高硼硅玻璃（GG17/3.3 系列）雙層夾套設計，內層有效容積 10L，外層夾層容積 3L，可通入循環(huán)介質實現精準控溫。通過配套恒溫設備，支持 - 80℃至 200℃寬溫域調控（具體范圍取決于配套設備），溫度均勻性誤差≤±1℃。夾層采用閉式循環(huán)系統(tǒng)，配備不銹鋼進出液接口，可快速更換冷熱介質。釜體頂部集成六口反應器蓋，包含 φ50mm 攪拌法蘭口、冷凝回流口（29# 標準口）、恒壓漏斗接口（40# 磨口）及固體加料口（80# 平面法蘭），支持蒸餾、萃取、真空反應等復雜操作。

攪拌系統(tǒng)搭載 150W 變頻調速電機，轉速范圍 0-600rpm，標配雙層四葉片 PTFE 包覆攪拌槳，旋轉直徑 160mm，可適應從低粘度溶液到高粘度漿料的混合需求。攪拌軸采用雙軸承 + 機械密封結構，在 - 0.095MPa 真空度下仍能穩(wěn)定運行。底部出料口采用傾斜式玻璃 + PTFE 閥門設計，排液高度 350mm，可實現物料無殘留排放。

二、材質優(yōu)勢與安全防護

與物料接觸部分均采用高硼硅玻璃 3.3 系列（厚度 5-7mm）和聚四氟乙烯材質，耐受強酸強堿及有機溶劑腐蝕，可承受 90℃溫差沖擊。外部框架采用鋁合金 + 不銹鋼復合結構，既保證設備穩(wěn)定性又避免金屬污染。安全設計包括：夾層內置防爆膜（承壓≤0.1MPa）、過載保護熔斷器、真空泄漏報警裝置；釜體外部加裝可拆卸不銹鋼防護網，可有效阻擋意外破裂時的玻璃飛濺。標配 PT100 溫度傳感器與智能溫控模塊，實現溫度實時監(jiān)測與超溫自動斷電。

三、應用場景與工藝適配

1. 精細化工領域：適用于催化劑合成、藥物中間體規(guī)模化制備等需要精確控溫的反應。例如，通過夾層通入 - 40℃冷凍液可實現低溫引發(fā)劑激活，配合真空蒸餾系統(tǒng)完成高純度單體分離。

2. 生物制藥行業(yè)：玻璃材質無溶出物特性符合 GMP 潔凈要求，可用于抗生素提煉、植物有效成分萃取等對純度敏感的工藝。夾套真空設計（真空度≤-0.095MPa）可實現熱敏性物料的減壓蒸餾。

3. 新材料研發(fā)：支持高分子聚合、納米材料合成等中試實驗。通過程序化控溫（如階梯式升溫曲線），可模擬工業(yè)化生產中的溫度變化過程，助力科研成果快速轉化。

4. 教學科研場景：透明玻璃結構便于觀察反應進程，標準化接口可靈活組裝精餾柱、分水器等配件，滿足高校實驗室多樣化教學需求。

四、操作便利性與維護保障

設備標配可視化操作面板，集成溫度顯示、轉速調節(jié)、真空度監(jiān)測等功能，關鍵參數一目了然。模塊化設計使冷凝器、滴液漏斗等部件可快速拆卸清洗，玻璃組件支持高溫滅菌（121℃/30 分鐘）。配套提供可調節(jié)式承重支架，高度調節(jié)范圍 300-500mm，方便實驗人員進行加料、取樣等操作。

售后服務方面，提供 12 個月整機質保（玻璃耗材及人為損壞除外），終身維護服務。專業(yè)技術團隊可提供安裝調試、操作培訓及定制化工藝方案支持。設備采用木箱包裝（尺寸 940×1000×2200mm），凈重 80kg，便于長途運輸和實驗室搬遷。

五、技術參數表

六、典型應用案例

某化工企業(yè)采用本設備進行催化加氫反應，通過夾層循環(huán) 180℃導熱油，配合真空系統(tǒng)實現溶劑回收，使反應效率提升 35%，能耗降低 22%。某高校實驗室利用設備的低溫控溫功能，成功完成石墨烯分散液的制備實驗，分散均勻度達到行業(yè)先進水平。

本款 10 升雙層玻璃反應釜以穩(wěn)定的性能、靈活的配置和可靠的安全設計，成為化工、制藥、材料等領域中試生產及實驗室放大實驗的理想選擇。其模塊化設計與兼容性，可有效降低從實驗到工業(yè)化生產的轉化成本，助力科研成果快速落地。